近期，中国钢研科技集团有限公司（简称中国钢研）在山东鹤壁万吨级纯氢冶金示范线进行了全球初次基于纯氢冶金的饭磁铁矿工业化高效分离技术试验并获得圆满成功。选取攀枝花米易饭矿原料，饭矿氧化球团全铁约53.45%，V?O?含量0.69%,TiO?含量9.57%。试验期间累计获得纯氢还原饭球团产品300余吨，还原后均匀金属化率达到97%。经真空感应电炉熔炼后，获得铁水中险些无碳，其中钒含量为0.0042~0.0086%，钛含量幼于0.0005%；熔分渣中V?O?品位可达2.39~2.67%，TiO?品位可达33.11~37.23%，富集水平达3.46~3.89倍，钒、钛元素根基上富集在渣中。这是继不久前实现的初次买通纯氢冶金及高纯铁出产流程之后，项目团队接续奋斗实现的又一次沉大突破，为实现高效开发饭磁铁矿资源贡献了钢研智慧和钢研力量。

　　饭磁铁矿富含多种有价金属，是我国铁、钒、钛资源的沉要起源，利用远景辽阔，利用价值巨大。当前，饭磁铁矿冶炼主流程为高炉—转炉流程，产品为含钒生铁和含钛高炉渣，该工艺相对成熟且已大规模工业利用，代表型企业有攀钢、承钢，但存在流程长、CO?排放大、烧结和焦化工序传染物排放严沉，含钛炉渣利用率低等问题。辅助流程为非高炉炼铁流程，由转底炉、回转窑、流化床等预还原后再经磨选或熔分工艺实现铁、钒、钛分离，该工艺流程短、冶炼周期快、基建投资低及出产效能高，但整体工艺路线不成熟均处于试验钻研阶段。缩短工艺流程和降低能源亏损是钢铁行业未来发展的趋向，当前饭铁精矿非高炉炼铁工艺产业尚未形成“内循环”，中国钢研全球初次基于纯氢冶金的饭磁铁矿工业化高效分离技术得到成功拥有沉大现实意思和战术意思。

　　01  有利于饭磁铁矿冶炼的低碳发展

　　目前，我国钢铁出产碳排放的70%以上来自高炉炼铁环节，炼铁环节降碳甚至“零碳”是钢铁行业低碳发展的关键。饭磁铁矿因其矿型复杂，冶炼难度大，吨铁碳排放远高于通常铁矿石吨铁排放量，据测算，攀钢高炉冶炼饭磁铁矿吨铁的CO?直接排放为1508.7kg，通常铁矿石冶炼吨铁的CO?直接排放为1054.35kg。如选取纯氢冶金进行冶炼，降碳幅度可达92.1%～100%，是推动钢铁行业甚至全社会低碳发展的沉要行动。

      02  有利于源头解决含钛炉渣利用难题

　　受限于传统高炉饭磁铁矿冶炼技术，为解决因Ti(C,N)的天生导致含钛炉渣粘度增大、高炉透气性变差问题，冶炼过程需在入炉原猜中增长30%左右的通常铁矿石，导致炉渣中TiO?的含量通常低于25%且无法资源化利用，一向是摆在行业刻下的难题。选取纯氢冶金可将还原和熔分过程分隔进杏注单独节造，不存在操作透气性等问题，可实现全饭磁铁矿冶炼，经电炉熔分后，渣中TiO?质量分数得到大幅度提高，满足于硫酸法钛白、低品位钛铁合金工艺原料前提。

      03  有利于饭磁铁矿资源综合利用

　　饭磁铁矿是一种铁、钛、钒多金属共生的复合矿石，还伴生有铬、镓、钪、钴、镍、铜、铂族元素等多金属有效元素，传统高炉冶炼工艺操作工艺单一粗放，除了铁、钒，其他元素均无法有效综合利用。选取纯氢冶金可能在梦想的温度区间内实现对铁、钛、钒元素的“定向”还原，并通过后续处置工艺实现多种金属元素的有效分离和高效利用。

      直接还原与氢冶金技术结合是未来饭磁铁矿资源综合利用的沉点发展方向，该技术试验的圆满成功，为全面提升饭磁铁矿铁、钒、钛以及其伴生元素的回收利用水平蹚出一条新路。

起源：世界金属导报