2026年上半年，面对严格复杂的市场局势，首钢长钢轧钢厂紧紧萦绕该公司出产经营指标，以效益为中心，以问题为导向，在降本增效、产品开发、技术攻关和质量治理等方面精准发力，获得了一系列显著成就，为完玉成年工作指标奠定了坚实基础。

　　轧钢厂聚焦高线、棒材、型钢三大品类，通过优化工艺参数、升级电控法式、推动尺度化作业，有效降低了出产损耗，种类钢综合成材率得到显著提升。

　　在高线出产方面，通过对SWRCH22A冷镦钢出产工艺进行精准调整，将钢坯定尺长杜咨10.1米优化至12米，并升级夹送辊节造法式，从源头削减了轧造与精整损耗，使产品成材率从2025年的97.15%提升至97.65%，产品不变性显著加强。

　　棒材出产方面，通过精准优化钢坯定沉、使用碳化钨轧辊、优化精轧活套节造法式，有效解决了轧造过程中的料型颠簸、通尺超标等难题。优化后，棒材中大规格圆钢通尺率节造在0.20%以内，成材率别离由2025年的96.65%、97.10%提升至96.84%、97.34%。

　　产品开发方面，轧钢厂同样喜报频传。5月起，成功开发出Φ10—Φ16mm SWRCH35K冷镦钢，表表质量光滑，尺寸精度达到B级以上水平。同时，通过优化轧造堆拉关系与夹送法式，成功开发出尺寸精度更高的Φ16和Φ20mm 45H优质圆钢，尺寸精杜咨±0.35mm提升至±0.25mm。

　　今年以来，轧钢厂系统推动26项技术攻关项目，集中力量解决质量、指标、工艺和设备等方面存在的堵点、卡点问题。

　　其中，型钢负差不变率技术攻关功效显著。利用停产检建功夫，通过建复设备、自主开发制品沉量实时监控和负差推算法式，实现了全流程尺寸和负差的精准管控。5月至6月，制品负差在-2.5%—-3.8%区间的比例由不及45%提升至68%，综合负差率达到-2.74%，有效提升了产品效益。

　　此表，直轧钢种领域得到进一步扩大。通过执行入精轧避开头部、粗轧前避头部喷水等措施，棒材线于6月底初步实现了45号钢的批量直轧，产品机能切合国标要求，为后续降低45号钢出产成本、提升指标奠定了坚实基础。

　　上半年，轧钢厂强化内部质量管控，全方位发展三级质量系统查抄，并将查抄了局纳入KPI查核，产品质量持续向好。1月—6月，钢材质量异议仅10起，同比削减3起，且经现场核实均切合国标要求，未产生任何赔付。在公司组织的2025年度QC幼组颁布会上，轧钢厂选送的10个QC幼组共斩获1个一等奖、2个二等奖和3个三等奖。在长治市质量治理协会组织的颁布会上，腾飞QC幼组和进取QC幼组别离荣获第二名和第六名的佳绩，充分展示了轧钢厂在质量治理方面的扎实功底和创新活力。

　　面对下半年的机缘与挑战，轧钢厂将持续维持“咬定青山不放松”的韧劲，以技术创新为引擎，以精益治理为抓手，将上半年的成功经验转化为持续改进的长效机造。全厂高低将锚定整年指标工作，在坚韧现有成就的基础上，进一步深挖潜力、拓展思路，向着更高的质量、更优的指标、更强的效益提议新一轮冲锋，为该公司高质量发展贡献更大力量。（闫雷）

起源：中国冶金报-中国钢铁新闻网